水泥豆石地面施工方案

第一节水泥豆石地面施工方案

（一）

施工工艺流程

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

（二）施工要点

将找平层清扫干净, 并洒水润湿, 刷纯水泥浆一道, 随刷随铺1:2 水泥豆石浆, 铺浆时先用铁铲和平板铺开, 用硬木托按标高巴子赶匀, 再用铁滚筒纵横来回碾压, 直到表面浮浆为止。在初凝前, 用铁板抹平, 在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度, 并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时, 用铁板作第二遍压实收光, 做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度, 并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿覆盖进行养护, 养护期间不准上人走动。

第二节水磨石地面施工方案

8.1 基层处理: 将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

8.2 抹底灰: 抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍, 随即做灰饼, 标筋、抹底灰, 然后用抹子搓实, 至少两遍。24h后洒水养护。

8.3 弹线、嵌条: 待底灰有一定强度后, 方可在底灰上按设计要求弹线分格。嵌条高度比磨平施工面高出2～3mm。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂, 使灰埂带麻面, 以便与面层结合。镶条顶面要求平直, 镶嵌要牢固。镶条的平接部分, 接头要严密, 其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3～5d。镶条的设置间隔按设计图设置。

8.4 罩面:

水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层, 随刷随铺。

水泥石碴浆计量必须准确, 必要时先将颜料与水泥干拌过筛, 再掺入石碴搅拌均匀, 然后加水搅拌。一般情况下, 水泥石碴的稠度为6cm左右, 施

工配合比为1:1.5～2.0, 拌和前需预留20％的石子作为撒面用。

水泥石碴浆应拌和均匀, 整地铺在结合层上, 并高出镶条1～2mm。罩面完毕后, 应在面层均匀撒一层石碴, 随即用钢抹子由镶条向中间交石碴拍入水泥石碴浆中, 并拍实压平, 再用辊筒纵横碾压平实, 边压边补石碴 ; 压至表面出浆时, 再用钢抹子抹平。

罩面后24h开始养护, 在2～7d内, 要注意浇水保湿, 如湿度在15°以上时, 每1d至少保证浇水两次。

若在同一面层上采用几种颜色图案, 操作时应先做深色, 后做浅色 ; 先做下面, 后做镶边 ; 待前一种水泥石碴凝固后, 再铺后一种水泥石碴, 不能几种颜色同时罩面, 以防止混色。

8.5 水磨:

开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨, 开机前先试磨, 以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边磨边洒水, 确保磨盘下有水, 并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时, 可在磨盘下撒少量过窗纱筛的沙子助磨。

面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙, 应用同色水泥浆涂补, 适当养护后再磨, 直至磨光、平整、无孔隙为止。

磨石应分三遍进行: 磨头遍用60～80号金刚石, 磨二边用100～150号金刚石, 磨三遍用180～240号金刚石或油石。

8.6 涂草酸:

将磨面用清水冲洗干净、擦干, 经3～4d干燥。每1kg沸水化开, 待融化冷却后, 用布蘸草酸溶液擦, 再用280号油石在上面磨研酸洗, 清除磨面上的所有污垢, 至石子显露表面光滑为止, 然后用水冲洗、擦干。

8.7 打蜡:

水磨石表面打蜡应在其他工序全部完成后进行。在干燥发白的水磨石面层上, 上地板蜡或工业蜡。

蜡的配制: 用1kg白蜡和5kg煤油, 同时放在大桶里经过130℃熬制, 以冒白烟为宜, 随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制而成。

将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡, 在面层上薄而匀地涂上一层,

待干后再用针细帆布或麻布的木块代替油石, 装在磨盘上进行研磨第一遍, 再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。

8.8 使用磨石机时应注意事项:

使用磨石机前, 详细检查各部件是否完好, 将电动机进行试运转, 传动部分应设防护罩, 正常后方可工作。

使用磨石机的工人, 应穿胶鞋, 戴绝缘手套。

使用磨石机应安装“漏电掉闸”, 电源的电压与磨石机上的电压相符。 磨石机上所用的电线, 必须选用完好的胶皮绝缘线, 如胶皮线破裂, 应及时通知电工更换。在搬移磨石机时, 应先断电后搬移。

电源开关应钉上木盒, 合闸时必须将手擦干, 电线不得挂在铁件上, 接通地线。操作时, 如发现电动机发热, 零件脱落, 或声音不正常, 应立即停机检查、修理, 不得凑合使用。

第三节 隐框玻璃幕墙施工

一．工艺流程

根据工艺流程可以把工作分为三个阶段, 即施工准备、施工安装、竣工验收。 见下框图

二．施工准备阶段

1、熟悉图纸, 根据设计文件要求, 重新进行二次设计, 在主体施工前期, 预埋件的设计及安装方式要确定。

熟悉图纸（建筑

图、幕墙图）

制定施工方案 脚手架工程 主体及埋件

位置测量

主体误差分析、处理 安装连结件 质量控制

质量控制

安装框件

注胶密封

清理 验收

玻璃安装

放线 清理预埋件

2、脚手架利用主体施工用的整体提升外脚手架。

3、建筑物主体结构及作为幕墙基体的围护结构的质量、各轴线、层高尺寸应在安装之前, 进行一次质量验收。

4、检查主体结构上的预埋件, 应达到规定的位置要求, 其允许误差: 标高≤10mm, 表面深浅偏差≤20mm, 表面平整偏差≤5mm。

三．施工安装阶段

1、放线: 把经过调整的玻璃幕墙的分格轴线放在基体建筑上。放线时, 首先根据建筑物的轴线, 在引测及通视最方便的位置, 用经伟仪测定一根竖向基准线, 并逐层在建筑上用墨斗弹出通长墨线。然后, 根据建筑物的标高, 用水准仪在建筑外沿引出水平点, 并弹出一根横向水平线, 作为横向基准线, 由于该工程是25层, 可每隔5层引测一根水平基准线。

2、基线确定后, 根据基线划分幕墙的各个分格线, 在放测各分格轴线时, 必须与主体结构实测数据相配合, 对主体的误差进行分配、消化。

3、清理预埋件和安装连墙铁件: 放线完成后, 对各预埋件的准确位置应做逐一检查, 剔除水泥、砼灰渣。

为保证幕墙安装后处在规定的平面或曲面上, 准确地连墙铁件安装很重要。在焊接固定连接铁件之前, 需在幕墙的上下两端之间用经纬仪定位, 确定出控制用垂直平面的上下两条边线。在确定的上下边线位置设置固定悬挑点, 拉设铅丝位置线, 用以控制一列连接铁件的位置, 连接铁件位置精确度为标高≤3mm, 左右位置偏差≤3mm, 平面外偏差《

2mm。

4、安装立柱与横梁: 安装时将以加工、钻孔后的立柱嵌入连接件角钢内, 用不锈钢螺栓初步固定, 根据控制线调整立柱的垂直平整度, 达到要求后将螺栓紧固, 立柱安装允许偏差: 相邻两根立柱标高≤3mm, 相邻两根立柱间距≤2mm, 同层立柱最大标高差≤5mm。由于横梁安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度, 所以立柱安装、制作精度必须按要求进行控制, 其标准: 相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm ; 当一幅幕墙宽度≤35m时, 同层标高偏差≤5mm ; 当一幅幕墙宽度〉35m时, 同层标高偏差≤7mm。

同层横梁安装应由下向上进行。

5、玻璃组件制作

①检查金属框与玻璃质量。

②净化: 用两块抹布进行净化, 首先用蘸有溶剂（油性污渍用二甲苯、甲乙酮 ; 非油性污渍用异丙醇、水各50％混合液）的第一块抹布对基材擦拭, 在溶解了污渍的溶剂未挥发前, 用第二块抹布将基材擦拭干净。

③定位、涂胶: 玻璃定位后, 将规定的密封胶注入由玻璃、铝框和垫条组成的空腔中。涂胶时应保护适当的速度, 排出空腔内的空气, 且应同时将胶中的气泡排出, 保持胶缝饱满, 一个组件注胶完毕, 应立即将胶压实刮平。

④养护: 将组件放在温度23°C±5°C, 相对湿度70％±5％的养护室进行7天以上养护。

⑤清洁与质检: 对准备用于安装的组件表面清洁。操作时用溶剂清洗应在胶缝５cm以外, 防止损坏黏结, 组件允许偏差: 组件对角线≤2000mm, 偏差≤2.0mm ; ≥2000mm, 偏差≤3.0mm ; 胶缝宽度偏差＋1.0mm ; 胶缝厚度偏差±0.7mm ; 铝框与玻璃定位基准错位≤1.0mm ; 铝框与玻璃边距离尺寸偏差≤2mm。

6、结构玻璃安装: 结构玻璃安装采用外挂外装饰

在安装之前, 首先应进行定位画线, 确定结构玻璃组件在幕墙平面上水平、垂直位置, 对个别处偏差较小的孔、榫、槽可适当扩孔、改榫。将结构玻璃装配在组件挂在横梁下方的挂钩上, 然后再利用固定卡片将组件的另外三面用螺栓固定在主框上。组装一个单位完成后, 即可进行填缝工序, 填胶完毕后, 将玻璃表面污渍擦干净。

7、幕墙安装过程中有些工序完毕后将被下道工序隐盖, 因此, 过程施工中业主、监理、质检和施工单位应对工序进行验收记录, 主要项目有: 构件与主体结构连接接点的安装 ; 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装 ; 幕墙伸缩缝、防震缝及墙面转角节点的安装 ; 幕墙防雷接地节点安装。